Анализи / Техн. решения

Киров Компресорс: Центробежен въздушен компресор MSG Turbo-Air Cooled 2000 с въздушно охлаждане от Ingersoll Rand

25.10.2018 г.


Началото на продуктовата гама от центробежни компресори MSG TURBO-AIR на Ingersoll Rand е поставено преди повече от 60 години, като решение за производство на компресиран въздух без съдържание на масло. Сертифицирането по ISO с клас „0” официално потвърждава способността на компресорите на утвърдената компания да произвеждат 100% безмаслен въздух, осигурявайки на потребителите гарантирано качество. „Центробежният компресор MSG Turbo-Air Cooled 2000 с въздушно охлаждане е предназначен за приложения, при които има ограничено водоподаване или липсва вода за охлаждане. Той дава възможност на повече промишлени отрасли да се възползват от иновативния дизайн на центробежните компресори от серията MSG Turbo-Air на Ingersoll Rand”, заявявиха за Инженер.bg от фирма Киров Компресорс, която предлага компресорната техника на Ingersoll Rand в България.



Центробежният въздушен компресор MSG Turbo-Air Cooled 2000 е отлично решение за почти всяко местоположение и условия на експлоатация. Конструкцията с въздушно охлаждане премахва ограниченията по отношение на инсталирането му и разходите за поддръжка, дължащи се на водното охлаждане, тъй като няма нужда от изпомпване и пречистване на водата, а също така отпада и поддръжката на водната система.


Предимства на компресорите MSG Turbo-Air Cooled

 

Безмаслен компресиран въздух, сертифицирани по ISO 8573-1

 - Предотвратява замърсяването на системата с масло;

 - Ограничава възможността за пожари в тръбопроводите за компресиран въздух, причинен от наличието на масло;

 - Елиминира проблемите с изхвърлянето на отпадъци, свързани с кондензат, съдържащ масло;

 - Премахва разходите за поддръжка на маслените филтри и свързаните с тях изисквания, тъй като в компресора не се подава въздух, съдържащ масло;

 

Опростено инсталация

 - Лесното изпускане на въздуха пести енергия;

 - Увеличава се времето в работен режим в сравнение с алтернативните технологии, което води до намаляване на разходите за целия експлоатационен живот на компресорите;

 - Отлична ефективност при частично натоварване за всеки работен товар;

 - Намален брой външни връзки;

 - Компактен дизайн, намаляващ необходимото пространство;

 - Съответствие с изискванията за ниво на шума, според трудовото законодателство без шумоизолация.

 

Ниски експлоатационни разходи

 - Лесното изпускане на въздуха пести енергия;

 - Увеличаването на времето в работен режим в сравнение с алтернативните технологии води до намаляване на разходите за експлоатационния живот на компресорите;

 - Отлична ефективност при частично натоварване на всеки работен товар;

 - Отсъствие на плъзгащи или триещи се части в процеса на компресия, които причиняват износване или загуба на ефективност.


Лесна експлоатация

 - Контролният панел MAESTRO Universal предлага вграден уеб сървър, позволяващ мониторинг на компресора чрез локалния интранет;

 - Значително годишно намаляване на оперативни разходи чрез осигуряване на по-прецизен контрол;

 - Режим на автоматична работа.

 

Лесна поддръжка

 - Компресорните елементи не се износват или не изискват периодична подмяна;

 - Няма маслени филтри, които трябва да се почистват или подменят;

 - Достъпна, хоризонтално разделена редукторна кутия за бърза инспекция;

 - Тръбните пакети за междинния и вторичния топлообменник се отстраняват лесно за инспекция и почистване;

 - Водотръбната конструкция на междинни и вторичния топлообменник позволява просто механично почистване;

 - Съединителна муфа от сух тип, неизискваща поддръжка.


Висока надеждност

 - Осовите натоварвания се абсорбират при ниска скорост;

 - Безконтактни въздушни и маслени уплътнения;

 - Компресионни елементи от неръждаема стомана;

 - Висококачествена конструкция на редуктора, проектирана за най-тежки условия на експлоатация;

 - Лагери на пиньона с дълготраен експлоатационен живот;

 - Центробежни компресори с доказан дълъг междинен период между повредите (MTBF). Независимо изследване показва водеща за индустрията експлоатационна готовност от 99.7%.


Технически параметри:

 - Номинална мощност: от 93 до 260 kW;

 - Налягане: от 3.5 до 10.3 barg;

 - Дебит на входа: от 16 to 48 m3/min.

 

                 

Легенда


1. Маслоохладител: Въздушен топлообменник на системата за смазване;

2. Вторичен въздушен топлообменник за 3-тата степен на компресия на въздуха ;

3. Междинен въздушен топлообменник за 2-рата степен на компресия на въздуха;

4. Междинен въздушен топлообменник за 1-вата степен на компресия на въздуха;

5. Вентилатор и вентилационна камера за улесняване на въздушното охлаждане при топлопренасянето;

6. Входящ филтър: премахва аерозолните частици преди 1-вата степен на компресия;

7. Трета степен на компресия: Последен етап на компресия, за да се достигне зададеното налягане;

8. Втора степен на компресия: междинен етап на компресия преди окончателната степен на компресия;

9. Първа степен на компресия: начален етап на сгъстяване на атмосферния въздух;

10. Център за управление: единична електрически връзка на контролния панел MAESTRO Universal, стартера за задвижване на двигателя и спомагателните устройства;

11. Шумоизолация: корпусът осигурява безшумна работа с ниво на шум 85 dBA;

12. Изпускане на компресора: изпускане от крайната степен на сгъстяване до вторичния топлообменник и последващото оборудване.

 

Информация за фирма Киров Компресорс ЕООД, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, бихте могли да намерите в микросайта на компанията в Борса.bg! Разберете още кои са активните постоянни и стажантски позиции на компанията, както и подробности за технологичните възможности и бъдещите й планове за развитие от ТУК!

 

Източник на снимковия материал: Киров Компресорс, Ingersoll Rand

Още от Енергетика (ВЕИ)