Кастива: Ново поколение машини със сервозадвижвания и мотори на Beckhoff удвояват производителността

In Romanian.   In Serbian.

РС-базирана система за контрол и управление на доказания немски производител Beckhoff осигурява най-висока точност при производството на дойпак-опаковки за течни хранителни продукти, съобщиха за Инженер.bg от фирма Кастива, официален представител на компанията за България. „Octo-1 е ново поколение пакетираща машина на белгийската компания Scaldopack, предназначена за производството на стоящи торбички за пълнене на течности. Общо 43 сервозадвижвания и двигатели на Beckhoff гарантират максимална точност и надеждност на производствения процес. Нещо повече, всеобхватната дигитализация на оборудването демонстрира на практика концепцията за Индустрия 4.0“, коментираха от българското дружество.

 

Стоящите пликове, познати още като дойпак-опаковки, напоследък добиват все по-широка популярност при пакетирането на напитки и течни храни. Ароматоустойчиви и леки, торбичките осигуряват ползи от екологична и икономическа гледна точка, тъй като за тяхното производство се използва по-малко материал, отколкото например при PET-бутилките. Друго тяхно предимство е това, че те са лесно рециклируеми. В допълнените, стоящите опаковки са лесни за пълнене и точно толкова удобни за подредба по рафтовете в магазините.

PC-базирана платформа за управление с интегрирана сервозадвижваща технология от Beckhoff позволява прецизно позициониране

Производството на подобни торбички изисква висока точност на технологичния процес. „След тригодишни разработки Scaldopack конструира машина, която прилага усъвършенстваната сервозадвижваща технология на Beckhoff и изцяло се възползва от предимствата на дигитализацията“, поясниха от Кастива.

 

Благодарение на модулния дизайн на Octo-1 и на нейната PC-базирана автоматизирана платформа, отделни етапи от процеса на производство могат да се оптимизират бързо и ефективно с цел реализацията на различни видове опаковки или системи за затваряне. Индустриалният компютър C6925 (IPC) на немската компания, в съчетание със софтуера й за автоматизация TwinCAT и комуникационна система EtherCAT, осигуряват разширено централизирано управление.

Сервозадвижването AX5000 с вградена функция за безопасност и сервомоторите от серия AM8xxx за контрол на запечатването са оборудвани с високопрецизни външни енкодери с резолюция от няколко десети от микрона. Те осигуряват ясна и точна обратна връзка за всичко, което се случва в машината; всяка стъпка безпроблемно може да бъде проследявана, контролирана и коригирана.

Оптимален контрол на процесите гарантира най-високо качество

Вместо визуална проверка на крайния продукт, което все още е предпочитан метод за контрол на качеството при много конвенционални пакетиращи машини, Octo-1 гарантира непрекъснат мониторинг на всяка стъпка от процеса. Така се постига по-висока сигурност и високо качество на торбичките, тъй като своевременно могат да бъдат открити налични грешки, които иначе биха били пропуснати от оптичните сензори на традиционното оборудване. Наред с това, количеството брак намалява значително, тъй като машината може да използва измерените стойности, за да коригира параметрите при следващия етап от производството.

 

„Повече от 4000 измерени стойности се генерират по време на запечатването на опаковките. Всички позиции се записват на всеки 2 ms, осигурявайки яснота и перфектен контрол върху целия процес. Огромните количества данни се компилират в CSV файлове, които C6925 IPC изпраща към сървър, от който впоследствие машината може да извлече параметрите за настройка“, поясниха от българската фирма.

 

Сервозадвижванията на Beckhoff удвояват производствената скорост с до 120 опаковки на минута

Производителността на Octo-1 е в пъти по-висока от тази на конвенционално решение. С оборудването на белгийската компания могат да бъдат произведени 120 опаковки на минута, докато на машини с механични и пневматични задвижвания - от 40 до 60 изделия. „Допълнителните инвестиции в иновативната технология на Beckhoff бързо се възвръщат, включително постигайки и намаляване на усилията и разходите за поддръжка. Едно от най-големите преимущества се изразява в надеждността и качеството на продукцията – споменът за дефекти при изделията остава в миналото“, категорични са от Кастива.

 

Дигитализацията създава нови методи за сътрудничество

Дигитализацията установява нови начини за сътрудничество между машиностроителните компании и крайните потребители. Тя позволява да се внедрят специфични техни изисквания за много кратко време. „Плюс това, анализът на производствените данни може да послужи като база за по-нататъшното оптимизиране на машината и поради възможността за автоматично извличане на новите параметри от базата-данни, производственият процес не се прекъсва, дори и за кратко“, коментираха в заключение от Кастива.

 

Повече информация за Кастива ООД, марките, продуктите и услугите, които предлага у нас, реализации и активни промоционални кампании, бихте могли да намерите в микросайта на фирмата в Борса.bg ТУК!

Източник на снимковия материал: Кастива, Beckhoff, Scaldopack